1.装置概述

用酒精装置发酵工段产生富含二氧化碳的发酵气为原料气，经洗涤、压缩、变压吸附分离净化及干燥、液化、提纯等工序组成，生产纯度满足GB10621-2006标准的食品级液体二氧化碳。根据我公司多年液化装置建设经验，结合原料气实际情况，对流程不断进行优化和改进，目前装置主要有以下显著特点：

1.1多样化净化，确保杂质得到有效分离

由于酒精发酵气含有较多的有机物、硫化物，如果对有机物净化不彻底，会使产品二氧化碳的质量不合格，本工艺采用(二次水+高锰酸钾+一次水)的洗涤方式，有效地脱除原料气中大部分的有机物（如甲醇、乙醇、乙醛等）及硫化物等，同时选用高效吸附剂，能够彻底净化气源中的有机物、硫化物和水，确保了液体二氧化碳的纯度达到要求。

对压缩后的气体进行降温冷却处理，分离大部分的饱和水及部分溶解于水中的杂质；同时对压缩之后气体选用高性能吸附剂，脱除水洗后残留在发酵气中的杂质，使原料气得到进一步净化。

采用(低温吸附+低温处理+TSA)的净化方法，由于温度低，吸附剂容量大，吸附时间长，吸附效率高，净化效果更好。

采用提纯装置将溶解于液体二氧化碳中的氮、氧、一氧化碳等不凝气体彻底清除以确保液体二氧化碳的纯度达到要求。

1.2多措并举节能降耗

采用一次水、二次水相结合的洗涤方式，节省一次水的使用量。

采用降低装置操作温度，使装置的公用工程消耗降低到最低水平。

提纯塔采用无外加动力自动回流技术，无需外供热源，降低消耗同时又保证了产品纯度。

简单可靠的再生方式，回收利用CO₂提纯塔排放的不凝气的冷量及气体作为净化塔的再生气，减少原料气的排放量，节省能耗，有效提高产品的回收率，节约运行成本。

二氧化碳压缩机电机及冷干系统全采用节能电机，节省电耗。

1.3装置占地少、投资省

装置工艺流程简单，多种净化方法并举，投资省；从而大大降低了装置的投资费用。

1.4操作简单

装置工艺流程简洁，操控性强，安全性高。

1.5经济性

每吨二氧化碳的成本约130～180元（电费以0.6元/度算），经济效益可观。

2.技术指标

产 量：按需

压 力：1.8～2.8 MPa

纯 度：大于99.9％

其它：可用酒精发酵气回收生产食品级二氧化碳。

3.产品编号：ZWGE01