在打开转化器卸出催化剂之前，必须先将系统停车，对催化剂进行卸压降温钝化；催化剂应以20℃/h～30℃/h的降温速度降至150℃，同时将系统内的所有残余液体排放干净(注意死角和汽化器、液位计、换热器、冷却器和汽液分离罐、净化塔、计量泵进出口、原料罐一定排放干净)。然后切换为N₂对全系统进行置换，当系统内CO＋H₂＜0.1%(多取几个点,注意不得有死角)后，保持炉内微正压，通过脱盐水计量泵向系统打水自产蒸汽（说明：自产蒸汽所用水一定是纯脱盐水不得含有甲醇，否则存在安全隐患），在蒸汽气流中配入0.1%～0.3%的氧，小心调节温度使其不超过210℃～230℃，即温升控制在50℃～60℃之间稳定一段时间后，当温度趋于下降并重新达到150℃～170℃时，可缓慢提高氧含量至2%～3%，并维持一段时间，直到催化剂各点均无明显温升，然后慢慢提高氧含量，直到全部为空气，停止蒸汽但不停止空气，继续降温至50℃左右，这时才能打开转化器卸出催化剂。卸出催化剂时,如有部分催化剂未钝化彻底而氧化着火，需准备一根水管冲水灭火降温。同时应注意以下几点。

1.全部钝化过程导热油需保持循环且自产蒸汽。

2.转化工段与PSA工段切开且关闭PSA进口总阀，防止PSA工段气体倒流。

3.钝化气体和液体均应在转化工段放空。

4.钝化前需将制氢系统易燃物排放清除干净并置换达标。

5.自产蒸汽所用水一定是纯脱盐水不得含有甲醇。

6.钝化温度以转化炉出口温度为准，同时出系统的导热油温度不超过200℃。