1.装置概述

本装置利用甲醇与水蒸汽在催化剂作用下生成转化气，然后采用变压吸附技术提纯转化气中的H₂组分。根据用户要求，装置规模、产品压力、纯度、甲醇单耗等不同，流程有所不同，通常有常压冲洗流程、真空解析流程、一段变压吸附流程、二段变压吸附流程、尾气回收流程等。我公司通过总结多年在制氢领域的工程经验，对系统进行了优化和改进，使用户的操作更为方便，监控更为得力。具有以下显著特点。

1.1装置开停车时间短

PSA提纯H₂装置在原始开车1小时内可得合格产品气；临时停车后重新启动30min内可恢复供应合格产品气。这是其它提纯H₂方法无法达到的。

1.2装置占地面积小，采用标准化、橇装式、模块化设计

节约土建投资，提高装置焊接和安装质量，缩短建设工期。

1.3产品质量可调

可根据用户需要制取98%～99.9999%的不同纯度的氢气。

1.4催化剂兼具转化与变换双功能

采用我公司特殊研制的专用双功能催化剂，甲醇单程转化率>95%，特殊助剂的添加使得催化剂具有优异的抗毒耐热性能，催化剂使用寿命长、活性高。

1.5转化器

转化器是甲醇转化制氢装置的核心设备。转化器采用列管式，选用合理的高径比，催化剂在管程中，导热油在壳程中。这样对催化剂床层的加热较为均匀，对催化剂起保护作用，同时有利于提高单程转化效率；在材质上选用15CrMoR低合金钢材料为列管材料，该合金钢具有耐高温、耐氢脆的特点。

1.6先进的汽化过热器

汽化过热器是将液态的原料液汽化并过热到反应温度。原来该台设备汽化与过热是分开的，这种结构不但投资高，而且故障率特别高，为此，后来改进设计全新高效专用汽化过热器，其设备内胆采用U型管结构，大大提高了设备换热效率，降低了投资成本，减少燃料消耗。同时减少了氢气、二氧化碳、甲酸等腐蚀问题的产生。减少了废液的排放量。解决了老式汽化器进料处管破裂等缺陷。

1.7先进的控制技术

采用先进的控制系统，PSA可连续稳定运行，吸附时间、压力、控制阀开度、产量、质量等自动调节。各控制点的温度、压力、流量、液位及其变化趋势连续自动记录。由压力的变化趋势图可直观判定PSA运行是否平稳正常，可提前判断可能出现的故障，当PSA系统故障已出现时，调出各吸附塔的压力曲线变化图，可快速找到故障点并加以处理。

1.8工艺液体闭循环，甲醇零排放

采用环保生产工艺，设置开车附线（转化器旁路），所有物料内部循环使用，真正做到甲醇零排放。

1.9高效优质吸附剂

甲醇转化制氢主要杂质是CO、CO₂、H₂O(g)、CH₄，由于CO会使大部分加氢催化剂中毒，我方生产时对选用的专用吸附剂的吸附容量，堆密度、机械强度、N₂/CO₂分离比等进行严格质量控制。使吸附剂即易吸附又易解吸。确保分离效果好，不易粉化，而且使用寿命长。

1.10专用程控阀

程控阀采用的是双向耐压和抗高速气流冲刷的气动程序控制阀，具有密封性好、达到零泄漏标准、同时具有开关速度快、使用寿命长等特点，目前处于世界领先地位。其中阀体使用寿命≥15 年；密封材料使用寿命≥3.5年。

1.11装置安全可靠

1.11.1装置设有超温超压报警、超压连锁保护系统。在系统超压前得到及时处理，解决了氢气安全阀起跳后不易回座的难题。

1.11.2在仪表系统出现故障时系统的两套安全阀起跳保护，使装置安全运行得到可靠保证。

1.11.3装置设有一键紧急停车按钮，确保装置紧急情况下可远程进行一键停机。

1.11.4装置可根据用户需要设计在线远程监控，可手机、电脑远程监控，方便管理人员，生产人员实时在线掌控生产情况。

1.11.5装置控制程序设有在线监控系统，可以即时对故障阀门发出报警，并作切除处理，可以手动切换备用程序运行，保证连续稳定安全生产。

2.技术指标

产量：5～50000Nm³/h   纯度：最高可达99.999％

压力0～2.5MPa甲醇单耗：可根据需要，最小可到0.50Kg/Nm³-H₂

3.产品编号：ZWGJ01